Cymhariaeth sefyllfa glanhau 1.macro
Dangosir canlyniadau'r paramedrau a ffefrir ar gyfer fflysio pwls glanhau haen cotio yr arwyneb aloi alwminiwm yn Ffigur a, a dangosir y paramedrau a ffefrir ar gyfer golau parhaus glanhau haen cotio'r wyneb aloi alwminiwm yn Ffigur b. Ar ôl y defnydd o lanhau golau pwls, mae wyneb y sampl yn cael ei dynnu'n llwyr, mae wyneb y sampl yn cyflwyno gwyn metelaidd, a bron dim difrod i'r swbstrad sampl. Ar ôl y defnydd o lanhau golau parhaus, mae'r haen paent ar wyneb y sampl yn cael ei dynnu'n llwyr, ond mae wyneb y sampl yn ymddangos yn llwyd du, ac mae swbstrad y sampl hefyd yn ymddangos yn ffenomen micro-doddi. Felly, mae defnyddio golau parhaus o'i gymharu â golau pwls yn fwy tebygol o achosi difrod i'r swbstrad.
Dangosir canlyniadau'r paramedrau a ffefrir o sgwrio pwls ar gyfer glanhau'r haen paent wyneb o ddur carbon yn Ffigur c, a dangosir y paramedrau a ffefrir o olau parhaus glanhau haen paent wyneb dur carbon yn Ffigur d. Ar ôl defnyddio glanhau golau pwls, mae haen paent yr arwyneb sampl yn cael ei dynnu'n llwyr, mae wyneb y sampl yn llwyd a du, ac mae'r difrod i'r swbstrad sampl yn fach. Ar ôl glanhau golau parhaus, mae'r haen paent ar wyneb y sampl yn cael ei dynnu'n llwyr, ond mae wyneb y sampl yn dangos du dwfn, y gellir ei weld yn reddfol bod gan wyneb y sampl ffenomen remelting fawr. Felly, mae defnyddio golau parhaus o'i gymharu â golau pwls yn fwy tebygol o achosi difrod i'r swbstrad.
2.Comparison morffoleg microsgopig o ficrosgop
O Ffigur E, gellir gweld bod y paent ar wyneb y sampl wedi'i dynnu'n llwyr ar ôl defnyddio sgleinio pwls i lanhau wyneb yr aloi alwminiwm, ac mae difrod arwyneb y sampl yn fach a dim llinellau laser. Mae'r defnydd o lanhau golau parhaus y tabl sampl, fel y dangosir yn Ffigur F, y paent hefyd yn cael ei dynnu'n llwyr, ond mae wyneb y sampl yn ymddangos yn ffenomen remelting mwy difrifol, ac mae llinellau laser yn ymddangos.
O Ffigur G, gellir gweld bod y paent ar wyneb y sampl wedi'i dynnu'n llwyr ar ôl defnyddio sgleinio pwls i lanhau wyneb y dur carbon, ac mae difrod arwyneb y sampl yn fach ac mae'r wyneb yn gymharol fflat ar ôl glanhau. Mae'r defnydd o arwyneb sampl glanhau golau parhaus fel y dangosir yn Ffigur H paent hefyd yn cael ei dynnu'n llwyr, ond mae arwyneb y sampl yn ymddangos yn ffenomen remelting mwy difrifol, ac mae'r wyneb sampl yn anwastad.
Cymhariaeth garwedd wyneb 3.Material
Mae'r ffigur canlynol yn dangos garwedd yr wyneb ar ôl tynnu paent laser. Gellir gweld o'r ffigur, ar ôl glanhau laser yr haen paent wyneb aloi alwminiwm, nad oes gan y golau pwls fawr o ddifrod i wyneb y sampl, felly mae garwedd wyneb y sampl wedi'i lanhau yn agos at y deunydd gwreiddiol. Ar ôl glanhau golau parhaus, mae'r difrod i wyneb y sampl yn fawr, felly mae garwedd wyneb y sampl wedi'i lanhau yn 1.5 gwaith o garwedd y deunydd gwreiddiol ac 1.7 gwaith o garwedd wyneb y glanhau golau pwls.
Ar ôl glanhau laser cotio wyneb dur carbon, mae difrod arwyneb y sampl yn fach, felly mae garwedd wyneb y sampl wedi'i lanhau yn agos at y deunydd gwreiddiol neu hyd yn oed yn is na'r deunydd gwreiddiol. Ar ôl glanhau golau parhaus, mae'r difrod i wyneb y sampl yn fawr, felly mae garwedd wyneb y sampl wedi'i lanhau yn 1.5 gwaith o garwedd y deunydd gwreiddiol ac 1.7 gwaith o garwedd wyneb y glanhau golau pwls.
4.Comparison o effeithlonrwydd glanhau
Wrth dynnu paent o arwyneb aloi alwminiwm, mae effeithlonrwydd tynnu paent golau pwls yn llawer uwch na golau parhaus, sydd 7.7 gwaith yn uwch na golau parhaus. Effeithlonrwydd glanhau golau pwls yw 2.77 m2 / h a golau parhaus yw 0.36 m2 / h.
Wrth dynnu paent o arwyneb dur carbon, mae effeithlonrwydd tynnu paent golau pwls hefyd yn uwch na golau parhaus, sydd 3.5 gwaith yn uwch na golau parhaus. Effeithlonrwydd glanhau golau pwls yw 1.06 m2 / h, tra bod effeithlonrwydd glanhau golau parhaus yn 0.3 m2 / h.
Casgliad
Mae'r arbrawf yn dangos y gall laser CW a laser pwls dynnu'r paent ar wyneb y deunydd a chyflawni effaith glanhau.
O dan yr un cyflwr pŵer, mae effeithlonrwydd glanhau laser pwls yn llawer uwch na laser di-dor. Ar yr un pryd, gall laser pwls reoli'r mewnbwn gwres yn well ac atal tymheredd y swbstrad rhag bod yn rhy uchel neu'n ficro-doddi.
Mae gan laserau CW fantais mewn pris, a gallant wneud iawn am y bwlch mewn effeithlonrwydd gyda laserau pwls trwy ddefnyddio laserau pŵer uchel, ond mae mewnbwn gwres golau pŵer uchel CW yn fwy, a bydd y difrod i'r swbstrad hefyd yn cynyddu. Felly, mae gwahaniaethau sylfaenol rhwng y ddau yn y senario ymgeisio.
Cywirdeb uchel, yr angen i reoli tymheredd y swbstrad yn llym, sy'n gofyn am senarios cais di-golled swbstrad, megis mowldiau, dylech ddewis laser pwls. Ar gyfer rhai strwythurau dur mawr, piblinellau, ac ati, oherwydd cyfaint mawr ac afradu gwres cyflym, nid yw gofynion difrod y swbstrad yn uchel, gallwch ddewis laser parhaus.
