Ganrif ar ôl i'r Athro Theodore Harold Maiman ddyfeisio laser rhuddem cyntaf y byd, mae laserau y gellir eu defnyddio mewn gwahanol feysydd wedi ymddangos un ar ôl y llall. Mae cymhwyso technoleg laser wedi arwain at ddatblygiad cyflym gwyddoniaeth a thechnoleg ym meysydd meddygol, gweithgynhyrchu offer, mesur manwl a pheirianneg ail-weithgynhyrchu, ac mae wedi cyflymu cynnydd cymdeithasol.
Yn yr 1980au, cafodd trawstiau laser eu harbelydru ar rannau halogedig rhai eitemau, a chafodd y sylweddau arbelydredig gyfres o brosesau ffisegol a chemegol megis dirgryniad, toddi, anweddiad a hylosgiad. Yn y pen draw, datgelodd y llygryddion ar yr wyneb oddi wrth wyneb yr eitemau, gan ddileu llygryddion. Ers hynny, mae pobl wedi dechrau astudio glanhau laser. Ar ôl degawdau o ddatblygiad, mae technoleg glanhau laser wedi symud o ymchwil labordy i gymwysiadau gweithgynhyrchu, ac mae gwahanol beiriannau glanhau laser wedi mynd i mewn i rengoedd offer gweithgynhyrchu deallus modern yn raddol.
1. Cymhariaeth o lanhau laser a dulliau glanhau traddodiadol
Mae technoleg glanhau laser yn cyfeirio at y defnydd o gorbys laser amledd uchel ac ynni uchel i arbelydru wyneb y darn gwaith. Gall yr haen cotio a'r haen halogi amsugno'r egni laser â ffocws ar unwaith, gan achosi'r olew, y rhwd neu'r cotio ar yr wyneb i anweddu neu blicio ar unwaith, a chael gwared ar atodiadau arwyneb neu haenau arwyneb yn gyflym ac yn effeithiol. Ni fydd corbys laser gydag amser gweithredu byr iawn yn niweidio'r swbstrad metel o dan baramedrau priodol. Mae Ffigur 1 yn dangos y ffenomenau microsgopig o lanhau laser o dan wahanol fecanweithiau prosesu nwyeiddio a darnio micro-effaith.
O'i gymharu â dulliau glanhau traddodiadol, mae gan lanhau laser rai manteision na all dulliau glanhau traddodiadol eu cyflawni. Mae glanhau laser yn ddull glanhau di-gyswllt sy'n achosi ychydig o niwed i'r swbstrad. Mae ganddo nodweddion hyblygrwydd, sefydlogrwydd ac awtomeiddio uchel, ansawdd glanhau da, manwl gywirdeb uchel, a diogelu'r amgylchedd. Mae'n offer glanhau awtomataidd "gwyrdd". Mae Tabl 1 yn cymharu gwahanol ddulliau glanhau.
2. Cyfansoddiad system glanhau laser
Er bod yr offer glanhau yn wahanol, mae'r prif gydrannau yn debyg yn y bôn, gan gynnwys system reoli gyfrifiadurol, system laser, system addasu trawst, ac ati, gweler Ffigur 2. Yn ogystal, mae rhai offer ategol hefyd wedi'u cynnwys: megis tynnu llwch a system puro , manipulator, sbectromedr chwalu a achosir gan laser (LIBS), system lleoli gweledol a system delweddu thermol.
Yn ystod glanhau, mae'r system gyfrifiadurol yn chwarae rôl gyfathrebu graidd, sy'n rheoli'r laser a'r system addasu llwybr optegol ar yr un pryd. Mae'r pelydr laser yn cael ei drosglwyddo gan ffibr optegol ac yn mynd i mewn i'r system addasu trawst. Ar ôl i'r trawst gael ei ganolbwyntio, mae'r diamedr sbot yn cyrraedd maint bach iawn ac yn gweithredu'n rheolaidd ar wyneb y darn gwaith glanhau metel.
3. Cymhwyso technoleg glanhau laser yn eang
Defnyddir glanhau laser fel proses lanhau mewn cynhyrchu diwydiannol, a all gael gwared ar rwd, baw, paent, dyddodion carbon, a haenau amrywiol yn effeithiol. Fe'i defnyddiwyd yn helaeth mewn amrywiol feysydd megis awyrofod, cerbydau rheilffordd, microelectroneg, amddiffyn creiriau diwylliannol a thriniaeth feddygol, fel y dangosir yn Ffigur
4.Pre-weldio ac ôl-weldio glanhau
Gellir defnyddio technoleg glanhau laser yn eang mewn glanhau cyn-weldio ac ôl-weldio deunyddiau metel fel aloion alwminiwm, aloion titaniwm, dur di-staen, ac aloion tymheredd uchel, a all atal cynhyrchu diffygion megis cynhwysiant a mandyllau yn effeithiol. Ar ôl weldio, gellir ei ddefnyddio hefyd ar gyfer glanhau ocsidiad ôl-weldio, fel y gellir tynnu'r haen ocsid a gynhyrchir yn ystod y broses weldio eto i adfer y luster metelaidd.
Defnyddiwyd y dechnoleg glanhau laser i lanhau'r ffilm ocsid anodig o aloi alwminiwm yn lleol, a chafodd y plât prawf weldio wedi'i lanhau ei weldio â butt. Gwerthuswyd ansawdd y weldio trwy ganfod pelydr-X, a gwelwyd a dadansoddwyd y strwythur metallograffig. Profwyd effaith tynnu'r ffilm ocsid ar y perfformiad weldio gan brawf tynnol tymheredd ystafell. Fel y dangosir yn Ffigur 4, mae'r canlyniadau'n dangos bod y ffilm anodic ocsid wedi'i glanhau'n drylwyr, cryfder tynnol yr uniad aloi alwminiwm a gafodd ei lanhau â laser oedd 298 ~ 303 MPa, a'r elongation tynnol ar yr egwyl oedd 6.2% ~ 6.5%. Roedd ystod perfformiad y weldiad wedi'i lanhau â laser yn gyson â'r weldiad wedi'i grafu'n fecanyddol. Th
