Mae'r wyneb wedi'i drin â laser yn gwneud y darn gwaith yn fwy gwrthsefyll llwyth. Mae diffodd, toddi a gorchuddio laser yn gwneud y darn gwaith yn fwy gwrthsefyll llwyth: mae'n gwella'r caledwch a'r caledwch, yn newid strwythur yr wyneb, ac yn cynhyrchu tensiwn pwysau neu orchudd amddiffynnol ar yr wyneb. Gall marcio laser a microreoli laser hefyd newid wyneb y darn gwaith.
Hard Caledu Laser】
Egwyddor caledu laser: mae'r pelydr laser yn cynhesu haen wyneb y metel, ac mae'r oeri cyflym yn cynyddu ei galedwch. Mantais technoleg caledu laser yw mai ychydig iawn o brosesu dilynol sydd ei angen arno ac y gall brosesu darnau gwaith tri dimensiwn afreolaidd. Oherwydd y mewnbwn gwres bach, mae dadffurfiad y darn gwaith yn fach iawn, gan leihau neu hyd yn oed ddileu'r angen am brosesu dilynol.
Mae quenching laser yn perthyn i'r broses caledu haen wyneb. Dim ond ar gyfer deunyddiau haearn y gellir eu caledu y gellir ei ddefnyddio. Hynny yw, dur a haearn bwrw gyda chynnwys carbon o fwy na 0.2%.
Er mwyn caledu’r darn gwaith, mae’r pelydr laser yn cynhesu’r haen wyneb metel yn agos at y pwynt toddi yn y rhan fwyaf o achosion, hynny yw, tua 900 i 1400 ° C. Pan fydd yr wyneb yn cyrraedd y tymheredd gofynnol, mae'r pelydr laser yn gadael y safle hwn ac yn parhau i symud ymlaen, gan gynhesu wyneb y darn gwaith yn barhaus ar hyd y cyfeiriad newydd. O dan weithrediad tymheredd uchel, mae'r atomau carbon yn y dellt metel yn newid eu safle (austenitization). Unwaith y bydd y trawst laser yn gadael lleoliad, mae'r deunydd o amgylch y lleoliad hwnnw'n oeri yn gyflym yr haen wyneb poeth. Yr enw ar y ffenomen hon yw" hunan-quenching". Oherwydd yr oeri cyflym, nid yw'r dellt metel yn dychwelyd i'w siâp gwreiddiol, ond cynhyrchir martensite. Mae Martensite yn strwythur metel gyda chaledwch uchel iawn. Gall trosi i martensite gynyddu caledwch y deunydd.
Mae'r pelydr laser yn cynhesu haen wyneb y darn gwaith. Y dyfnder caledu wyneb nodweddiadol yw 0.1 i 1.5 mm, gyda rhai deunyddiau'n cyrraedd 2.5 mm neu'n uwch. Os yw'r dyfnder caledu arwyneb i fod yn fwy, rhaid i'r cyfaint o'i amgylch fod yn fwy, fel y gellir gwasgaru'r gwres yn gyflym, fel y gellir oeri'r parth caledu yn ddigon cyflym. Mae'r broses caledu laser yn gofyn am ddwysedd pŵer cymharol fach. Ar yr un pryd, dylid prosesu'r darn gwaith ar yr un awyren. Felly, mae angen gwneud i'r pelydr laser arbelydru awyren mor fawr â phosib. Ar hyn o bryd, defnyddir yr arwyneb arbelydru sgwâr yn gyffredin. Yn yr un modd, defnyddir y grŵp drych sganio hefyd yn y broses diffodd laser i wneud i drawst laser y smotyn crwn symud yn ôl ac ymlaen yn gyflym iawn. Mae llinell â dwysedd pŵer sylweddol unffurf yn cael ei ffurfio ar wyneb y darn gwaith. Mae'n bosibl cynhyrchu traciau caled gyda lled hyd at 60 mm. Fel y dangosir yn y ffigur uchod, mae'r rhan sy'n dwyn ger siafft y turbocharger wedi'i chaledu â laser.
Cla Cladin Laser】
Er mwyn gwella ymwrthedd gwisgo deunyddiau neu i addasu'r wyneb, mae pobl yn defnyddio technoleg arwyneb laser. Gellir defnyddio'r system cladin laser i orchuddio haenau metel ar wyneb y workpieces presennol gyda'r un ansawdd â castio. Nid oes unrhyw golled ansawdd, selio, dim pores a chraciau.
Mae'r system cladin laser yn gwneud y broses arwyneb laser yn syml iawn: ar yr wyneb wedi'i baratoi, defnyddir laser i greu pwll tawdd. Mae'r deunydd powdr yn cael ei chwistrellu i'r wyneb trwy'r ffroenell, a phan fydd y deunydd newydd yn cael ei solidoli, dechreuir weldio yr haen nesaf neu'r prosesu dilynol.
Yn gyffredinol, mae'r system cladin laser yn cynnwys tair prif uned swyddogaethol: cludwr powdr, llinell cludo powdr a grŵp drych prosesu gyda ffroenell powdr. Mae'r cludwr powdr yn uned symudol wrth ymyl y peiriant prosesu laser. Mae'r gymysgedd nwy powdr o sawl cynhwysydd yn cael ei gymysgu i lif powdr yn y cludwr powdr, ac yn cael ei gyflwyno i'r ffroenell powdr ar gyfradd llif a osodir yn union. Mae'r system synhwyrydd integredig yn sicrhau gorchudd deunydd o ansawdd uchel bob amser.
