Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae manteision peiriannau weldio laser ym maes gweithgynhyrchu ceir wedi dod yn fwyfwy amlwg, ac maent hefyd wedi cael mwy a mwy o sylw. Yn y broses weldio laser, nid oes angen gwneud weldio mewn gwactod, a gellir osgoi dadffurfiad weldio, ac mae gan y wythïen weldio berfformiad mecanyddol cynhwysfawr sy'n cyfateb i neu'n well na deunydd y sylfaen, gan sicrhau bod y gêr yn gallu trosglwyddo torque mawr. Felly, mae weldio laser o gerau ceir wedi dod yn duedd fawr yn natblygiad gweithgynhyrchu heddiw' s.
Proses weldio gêr ceir
Mae dyfnder sêm weldio weldio gêr gyda thrawst laser dwysedd ynni uchel yn gymharol fawr, ac mae'r weldio laser yn gyffredinol yn weldio treiddiad dwfn; nid oes gan weldio laser unrhyw brosesu cyswllt, cyflymder cyflym, parth weldio gwres weldio bach, dadffurfiad bach o gêr weldio, a chyfaint prosesu gêr ar ôl weldio Llai, neu hyd yn oed ddim prosesu; cryfder weldio uchel, yn gyffredinol mae gan welds briodweddau mecanyddol sy'n cyfateb neu'n well na rhai'r deunydd sylfaen, fel y gall y gêr drosglwyddo torque mwy; cywirdeb weldio uchel, nid oes angen gwifren llenwi yn ystod y broses weldio; ac O'i gymharu â dulliau weldio trawst eraill, nid oes angen siambr wactod ar weldio laser gerau, ac mae'r weldio yn cael ei berfformio mewn amgylchedd naturiol, sy'n reddfol.
Mae prif broses gêr weldio laser yn cynnwys yr agweddau canlynol
1. Paramedrau'r broses weldio. Yn gyffredinol, mae weldio laser yn defnyddio modd sylfaenol neu drawst laser lefel isel. Y prif baramedrau proses ar gyfer weldio gêr yw pŵer laser, cyflymder weldio a ffocws. Ar gyfer diamedr sbot penodol a swm penodol o ffocws, mae'r treiddiad weldio yn cynyddu gyda chynnydd pŵer trawst, ac yn lleihau gyda'r cynnydd mewn cyflymder weldio; mae'r cynnwys gwahanu yn cael dylanwad mawr ar dreiddiad weldio, lled treiddiad a siâp weldio, a gellir ei bennu hyd yn oed Ffurf ffurf weldio laser.
2. Mae'r weldiad yn cael ei lanhau a'i wasgu cyn weldio. Mae gan weldio laser rai gofynion ar gyfer graddfa glanhau'r weldio. Mae glendid y glanhau yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y weld. Os oes staeniau olew, rhwd ac amhureddau eraill wrth y weld, mae'n hawdd cynhyrchu diffygion fel pores. Wrth gynhyrchu, dylid mabwysiadu dulliau glanhau mecanyddol, a dylid glanhau trwy drochi, chwistrellu neu gyfuniad o'r ddau. Dylai'r weldiadau gêr sydd wedi'u glanhau gael eu gosod yn y wasg cyn weldio (gwasgwch y weldiadau i'w weldio gyda'i gilydd). Wrth osod y wasg, rhowch sylw i baru goddefgarwch a chywirdeb gosod y wasg y peiriannu wyneb sy'n gosod y wasg.
3. Amddiffyn weldio. Er mwyn sicrhau dyfnder weldio dyfnach ac atal y weld rhag cael ei ocsidio, mae angen defnyddio nwy cysgodi i chwythu'r cwmwl plasma i ffwrdd ar ran uchaf y weld yn ystod weldio laser, ac i ynysu dylanwad gormod o ocsigen yn y awyrgylch. Mae'r pelydr laser fel arfer yn digwydd i'r tir tawdd weldio, a gellir cyflawni'r broses weldio yn barhaus ac yn gyfartal; ar yr un pryd, mae gan y nwy cysgodi hefyd y swyddogaeth o amddiffyn y lens ffocysu rhag berwi nwy a llygredd chwistrell gefn hylif.
Mae weldio laser o gerau ceir yn duedd datblygu. Ar hyn o bryd, mae gwneuthurwyr ceir mawr y byd' s yn cystadlu i ddefnyddio gerau weldio laser i ddisodli dulliau weldio traddodiadol fel weldio gwrthiant, weldio ymsefydlu, a weldio trawst electron. Nid oes angen weldio laser â gerau mewn gwactod, a all osgoi dadffurfiad weldio. Ar ôl weldio, nid oes angen prosesu'r gerau eto, ac mae gan y welds briodweddau mecanyddol cynhwysfawr sy'n cyfateb neu'n well na rhai'r deunydd sylfaen, gan sicrhau bod y gerau'n gallu trosglwyddo trorym mawr.
Wrth ddylunio a gweithgynhyrchu gerau trosglwyddo ceir, er mwyn lleihau anhawster prosesu gerau yn oer ac yn boeth a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu, mae'r gerau yn aml yn cael eu rhannu'n ddwy ran annibynnol i'w prosesu ar wahân, ac yna mae'r ddwy ran yn cael eu cyfuno i ffurfio cyfan. Mae'n cynnwys gêr cyfansawdd, a elwir hefyd yn gynulliad gêr, fel cynulliad gêr sy'n cynnwys gêr a chôn (dant gafaelgar).
Mae dwy brif ffordd i gysylltu gerau cyfansawdd: cysylltiad spline a chysylltiad weldio trawst. Mae'r cysylltiad spline yn cael ei wireddu trwy orlifau mewnol ac allanol, mae'r slot gwag yn fawr, mae maint echelinol y gêr yn fawr, ac mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu yn isel: weldio trawst electron a weldio laser yn bennaf yw'r cysylltiad weldio trawst, sydd wedi'i gysylltu mewn silindrog llyfn. siâp. Yn lle cysylltiad spline, mae'r slot gwag yn cael ei leihau, mae cyfaint y gêr yn cael ei leihau, mae pwysau'r cerbyd yn cael ei leihau, ac mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu yn cael ei wella'n sylweddol.
Gall defnyddio technoleg weldio laser i gysylltu’r cynulliad gêr wella cywirdeb cynnyrch y gêr trosglwyddo, symleiddio strwythur y cynnyrch a’r broses weithgynhyrchu, a diwallu anghenion addasiad parhaus y strwythur cydran a gweithgynhyrchu sampl wrth ddatblygu cynnyrch a chynhyrchu treialon. . Mae'n ddefnyddiol i ddylunwyr osod strwythur y cynnyrch yn rhesymol a gwella lefel datblygu a gweithgynhyrchu cynnyrch yn barhaus: Ar yr un pryd, oherwydd strwythur cryno gerau wedi'u weldio â laser, mae'r cywirdeb a'r dibynadwyedd yn cael eu gwella, a all leihau'r cyfradd fethu cerbydau, gwella hyblygrwydd trin cerbydau, a gwella enw da'r cynnyrch. Mae gan y dechnoleg effeithlonrwydd cynhyrchu uchel ac effeithiau cymhwysiad da.
