Egwyddor weithredol torri laser
Mae torri laser yn disodli'r gyllell fecanyddol draddodiadol gyda thrawst anweledig. Mae ganddo nodweddion manwl gywirdeb uchel, torri cyflym heb gyfyngiadau patrwm torri, cysodi awtomatig i arbed deunyddiau, toriad llyfn, cost prosesu isel, ac ati Bydd yn gwella'n raddol neu'n disodli'r offer proses torri metel traddodiadol. Nid oes gan ran fecanyddol pen y torrwr laser unrhyw gysylltiad â'r darn gwaith, ac ni fydd yn crafu wyneb y darn gwaith yn ystod y gwaith; mae'r cyflymder torri laser yn gyflym, mae'r toriad yn llyfn ac yn wastad, ac yn gyffredinol nid oes angen prosesu dilynol; mae'r parth torri gwres yr effeithir arno yn fach, mae'r dadffurfiad plât yn fach, ac mae'r wythïen dorri ({{{{}}}}.1mm ~ 0.3mm); nid oes gan y toriad unrhyw straen mecanyddol a dim burrs torri: cywirdeb prosesu uchel, ailadroddadwyedd da, a dim difrod i'r wyneb deunydd: rhaglennu CNC, gall brosesu unrhyw fap awyren, gall dorri plât cyfan mawr, nid oes angen agor mowld, darbodus ac arbed amser.
Cyfansoddiad offer torri laser
Mae offer torri laser yn bennaf yn cynnwys laser, system canllaw ysgafn, system symud CNC, pen torri addasu uchder awtomatig, llwyfan gweithio a system chwythu nwy pwysedd uchel. Mae llawer o baramedrau'n effeithio ar y broses dorri laser, y mae rhai ohonynt yn dibynnu ar berfformiad technegol yr offer laser a pheiriant, tra bod eraill yn amrywiol. Prif baramedrau torri laser yw:
Prif baramedrau torri laser
1 Modd ysgafn
Y modd sylfaenol, a elwir hefyd yn y modd Gaussian, yw'r dull mwyaf delfrydol ar gyfer torri, ac mae'n ymddangos yn bennaf mewn laserau pŵer isel gyda phŵer o lai na 1kW. Mae amlfodd yn gymysgedd o foddau lefel uchel. Ar yr un pŵer, mae gan multimode ffocws gwael a gallu torri isel. Mae gallu torri ac ansawdd torri laserau un modd yn well nag amlfodd.
2 Pŵer laser
Mae'r pŵer laser sy'n ofynnol ar gyfer torri laser yn bennaf yn dibynnu ar y deunydd torri, trwch deunydd a gofynion cyflymder torri. Mae gan bŵer laser ddylanwad mawr ar drwch torri, cyflymder torri, gradd toriad, ac ati Yn gyffredinol, wrth i'r pŵer laser gynyddu, mae trwch y deunydd y gellir ei dorri hefyd yn cynyddu, mae'r cyflymder torri yn cynyddu, ac mae'r gradd toriad hefyd yn cynyddu.
3 Safle ffocws
Mae'r sefyllfa ffocws yn cael dylanwad mawr ar led y toriad. Yn gyffredinol, dewisir y ffocws i'w leoli tua 1/3 o'r trwch o dan yr wyneb deunydd, a'r dyfnder torri yw'r mwyaf a lled y toriad yw'r lleiaf.
4 Ffocal moment
Wrth dorri platiau dur mwy trwchus, dylid defnyddio trawst gyda moment ffocws hirach i gael arwyneb torri gyda fertigolrwydd da. Mae'r dyfnder ffocal yn fawr, mae'r diamedr sbot hefyd yn cynyddu, ac mae'r dwysedd pŵer yn gostwng yn unol â hynny, sy'n golygu bod y cyflymder torri yn cael ei leihau. Er mwyn cynnal cyflymder torri penodol, mae angen cynyddu'r pŵer laser. Fe'ch cynghorir i ddefnyddio trawst gyda hyd ffocws llai ar gyfer torri platiau tenau, fel bod y diamedr sbot yn fach, mae'r dwysedd pŵer yn fawr, ac mae'r cyflymder torri yn gyflym.
5 Nwy ategol
Defnyddir ocsigen yn aml fel y nwy torri ar gyfer torri dur carbon isel i ddefnyddio gwres yr adwaith hylosgi haearn-ocsigen i hyrwyddo'r broses dorri, ac mae'r cyflymder torri yn gyflym, mae ansawdd y toriad yn dda, a thoriad di-slag. gellir ei gael. Mae ei bwysau'n cynyddu, mae'r egni cinetig yn cynyddu, ac mae'r gallu rhyddhau yn cael ei wella: mae maint y pwysedd nwy torri yn cael ei bennu yn ôl y deunydd, trwch plât, cyflymder torri a ffactorau ansawdd wyneb torri.
6 Strwythur ffroenell
Mae siâp strwythurol y ffroenell a maint yr allfa golau hefyd yn effeithio ar ansawdd ac effeithlonrwydd torri laser. Mae gofynion torri gwahanol yn gofyn am ffroenellau gwahanol. Siapiau ffroenell a ddefnyddir yn gyffredin yw: silindrog, conigol, sgwâr, ac ati. Yn gyffredinol, mae torri laser yn defnyddio dull chwythu cyfechelog (mae llif aer yn consentrig â'r echelin optegol). Os nad yw'r llif aer yn gyfechelog â'r echelin optegol, mae'n debygol y bydd llawer iawn o dasgu yn digwydd wrth dorri. Er mwyn sicrhau sefydlogrwydd y broses dorri, fel arfer mae angen rheoli'r pellter rhwng wyneb diwedd y ffroenell ac arwyneb y darn gwaith, yn gyffredinol {{0}.5 ~ 2.0mm, fel y gall y torri fynd rhagddo'n esmwyth. .
